Antes de fabricar una pieza, hay que fabricar el proceso.
Hay componentes cuya calidad no se mide por la atención que reciben, sino por el tiempo que consiguen pasar inadvertidos. Una abrazadera correctamente diseñada y fabricada puede trabajar durante años sin que nadie tenga que pensar en ella. Precisamente ahí reside su valor: mantiene una conexión segura, soporta las condiciones de servicio y permite que el sistema continué funcionando. Detrás de esa fiabilidad hay un trabajo que casi nunca se ve: el diseño y la fabricación de matrices progresivas, utillaje a medida y maquinaria especial que hacen posible producir esas piezas de forma repetible.
Esa es una de las grandes paradojas de la industria. Algunos de sus elementos más importantes son precisamente aquellos que pasan desapercibidos.
Durante su visita a las instalaciones de Grupo Mikalor, Tony Gunn, conocido internacionalmente por su proyecto The WorldWide Machinist, pudo acercarse a esta realidad y descubrir parte del conocimiento que existe detrás de los componentes que utilizamos, aunque rara vez vemos. Una de las paradas centrales del recorrido fue Mikalor Tools & Engineering, donde la historia no comenzaba con una pieza terminada, sino mucho antes: en la ingeniería, el diseño y la construcción del proceso que permite fabricarla.
La calidad comienza antes de que exista la pieza
Cuando observamos un componente metálico acabado, vemos su forma, sus dimensiones y su superficie. Lo que no vemos son los cálculos, simulaciones, múltiples pruebas y, en definitiva, todas las horas de trabajo dedicadas a definir una matriz capaz de ejecutar en cada estación una operación concreta, y con la precisión necesaria para obtener la pieza que cumple con todos los requisitos.
Cada radio puede influir en el comportamiento del material y en el resultado final. Por eso, antes de fabricar millones de componentes, diseñamos metódicamente el proceso que hará posible producirlos.
Una vez hemos logrado todo esto, nos enfrentamos a un nuevo reto: conseguir que este proceso mantenga su precisión con el paso del tiempo. Que la pieza número diez conserve las mismas características que la primera. Que la pieza número cien mil continúe dentro de los parámetros establecidos. Y que la pieza número un millón siga respondiendo a las mismas exigencias de geometría, funcionalidad y calidad que todas las anteriores.
El factor humano detrás de nuestros proyectos
En Mikalor Tools & Engineering contamos con tecnología que nos permite diseñar, calcular y verificar, pero son las personas quienes interpretan lo que ocurre durante el proceso y convierten cada aprendizaje en una mejora futura. La visita de Tony Gunn permitió mostrar precisamente esa dimensión de la fabricación: la combinación entre tecnología, conocimiento técnico y experiencia industrial que existe detrás de elementos que rara vez reciben atención. Durante su visita, Tony Gunn recorrió las instalaciones, vio de cerca cómo se diseña y se pone a punto cada proceso, y documentó en vídeo lo que normalmente queda oculto: el como la teoría se convierte en una herramienta capaz de fabricar millones de pìezas.
Todo esto, la historia detrás de la división de ingenería del Grupo Mikalor y el proceso que hace posible fabricar nuestro producto insignia lo podeis encontrar en el canal de YouTube The WorldWide Machinist.
Agradecemos especialmente a REGO-FIX Group y GER/SWISS Ibérica Technology S.L. por organizar esta visita.